如何測量鋅合金（jīn）壓鑄爐的溫度？鋅合（hé）金熔煉是壓鑄工藝的重（chóng）要組成部分。熔化過程不僅是為了獲得熔融金屬，更重要的是，獲得滿足要求（qiú）的（de）化學成分。鋅合金壓鑄可獲得（dé）優異的結晶結構和氣（qì）體。正確的鋅合金壓鑄（zhù）工（gōng）藝規範（fàn）是獲得優質鑄件的重要（yào）保證。

1.鋅（xīn）合（hé）金壓鑄的熔點：壓鑄用鋅合金的熔點為382～386°C，適當（dāng）的溫度矮（ǎi）化控製（zhì）是控製（zhì）鋅合金成分（fèn）的重要因（yīn）素。為了確保填充型腔的合金液（yè）具有良好的流（liú）動性，壓鑄（zhù）機鋅罐中的（de）熔融金屬溫度（dù）為415~430°C，薄（báo）壁和複雜零件的（de）壓鑄溫度上（shàng）限是（shì）可以接受的；厚壁和簡單零件的下限。

中心熔化爐內的熔融金屬溫度為430～450℃。進入鵝（é）頸管的熔融（róng）金屬的溫度與鋅罐中的溫度基本相同（tóng）。澆注（zhù）溫（wēn）度可以通過控製鋅罐中熔融金（jīn）屬的溫度來（lái）精確（què）控製（zhì）。

2.（當熔化（huà）溫度過高時）鐵坩堝和鋅液之間的反應加速，鐵的氧化反應在坩堝（guō）表麵發生（shēng），生成Fe2O3和其他氧化物；鐵元素也將與鋅液反應形成FeZn13化合物（鋅渣（zhā））。燃燒鋁和鎂（měi）元（yuán）素，加速金屬氧化速率，增加燃燒損失，並添加鋅渣。熱膨（péng）脹的影（yǐng）響會導致卡錘現象。在（zài）鑄鐵坩堝中，鐵元素更多（duō）地熔化到合金中，鋅和鐵之間的反應在高溫下加速。

形成鐵鋁（lǚ）金屬間化合物的硬顆粒會導致錘頭（tóu）和鵝頸管過度磨損。在鑄鐵坩堝中，鐵（tiě）元素更（gèng）多地熔化到合金中，鋅和鐵之間的反應在高（gāo）溫下加速。形成（chéng）鐵鋁金屬間化合（hé）物的硬顆粒會導致錘頭和鵝頸管過度磨損（sǔn）。燃油消耗（hào）量相應增加。溫（wēn）度越（yuè）高，鑄件的結晶越粗糙，這會降低（dī）機械財產。

3.（熔（róng）化溫度（dù）過低（dī）時）合金流動性差，不利於成（chéng）形，影（yǐng）響壓鑄件的外觀質量。

4.（如何保持溫（wēn）度穩定）當（dāng）前的壓鑄機熔爐或熔爐配備了溫度測量和控製係統（tǒng），定期檢查以確保溫度測量儀（yí）器的準確性，並定期使用便攜式溫度檢測器（qì）（溫度計）測量熔爐的（de）實際溫度，並進（jìn）行校對。經驗豐富的壓鑄師將用肉眼觀察熔液。如（rú）果刮渣後熔體不太粘稠和清澈，且渣不太快，則說明溫度合適（shì）；如果熔體太粘稠（chóu），則意味著（zhe）溫度低；熔渣之後（hòu），液體表麵很快（kuài）出現了一層白霜，而且熔渣速度太快（kuài），說明溫（wēn）度過高，應及時調整。

保溫爐采用中心熔煉爐和壓鑄機熔煉爐，以防（fáng）止鋅錠直接加入鋅鍋熔化時（shí）溫度變化過大。集（jí）中熔煉可確保合（hé）金成分穩定。或采用先進的金（jīn）屬液自動進料係統，可保持穩定的進料速度（dù）、合金液溫度和鋅罐液位。如果直接在鋅鍋中進料，建議將整（zhěng）個合金錠（dìng）一次換成小合金錠多次（cì），這樣可以減少進（jìn）料引起（qǐ）的溫度變化。

5.（鋅渣（zhā）的控製）通過熔化合金從固態變為液態是一個複雜的物理和化學過程。氣體與熔融金屬發（fā）生化學反應，其中氧氣的反應（yīng）強烈，合金表麵被氧化產生一定量的浮渣。浮渣含有氧化物和鐵、鋅和鋁金屬間化合物，從熔體表麵刮取（qǔ）的浮渣通常含有約90%的鋅合金。鋅渣組分的反（fǎn）應（yīng）速度隨熔煉溫度的升高呈指數增長。