電鍍前檢查坯料是保（bǎo）證鋅合金壓鑄件電鍍質（zhì）量的重（chóng）要步驟。鋅合金（jīn）壓鑄件在成型（xíng）過程中（zhōng）表麵存（cún）在澆口、飛邊、水平線（xiàn）、毛刺和（hé）結節等缺陷。需要嚴格檢查，以防止有缺陷的產品進入電（diàn）鍍過（guò）程。

難以機械拋光或整平的粗（cū）糙零件將導致電鍍質量（liàng）問題得（dé）以消除，這可以降（jiàng）低電鍍修（xiū）複率並降低生產成本。用於機（jī）械研磨和拋光的工具應為（wéi）較（jiào）軟的彈（dàn）性輪。由於（yú）鋅合金壓鑄件質地柔軟，有必要使用白棉製成的砂輪（工作表麵有金剛砂顆粒）進（jìn）行（háng）拋光。

當工件壓在（zài）砂輪的工作表麵上時（shí），磨料顆粒可以插入砂輪中，從（cóng）而削弱磨（mó）料顆粒的切割能力，從而使工件的幾何（hé）形狀（zhuàng）不會改變，並（bìng）且在磨削後表麵會更加潤滑。研磨以防（fáng）止工件暴露在底部（底部是多孔（kǒng）、鬆散的（de）結構），研（yán）磨以去除致密層，同時防止軟金屬粘附在砂輪上，降低磨削表麵的潤滑（huá）性（xìng）。

砂輪的工作表麵需要塗上紅色拋光膏（gāo），使無數的（de）磨料顆粒被拋光膏覆蓋，研磨性能減弱（ruò），獲得的表麵相對光滑和潤滑，工作表麵壓在砂輪上的力小而均勻。鋅合金壓鑄件表麵致密層（céng）的質量直（zhí）接影響電鍍質量，因此（cǐ）在拋光過程中必須保持致密層。